工藝流程一：
酸洗→水洗→預(yù)脫脂→脫脂→水洗→水洗→磷化→水洗→水洗→超聲波清洗→純水洗→電泳→噴淋洗→水洗→純水洗→風(fēng)干→烘烤設(shè)備：
1．電泳槽：材料 PVC 或玻璃缸，配有漆液主循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、熱交換循環(huán)系統(tǒng)、陽(yáng)極隔膜箱，主要分為主槽和副槽，副槽內(nèi)電泳漆不直接參與電泳涂層，而是電泳漆液循環(huán)泵吸入口，積聚泡，加漆及超濾液返回電泳槽的周轉(zhuǎn)的地方，一般電泳主槽和副槽容積比為 1：10，平時(shí)循環(huán)落差為 50mm 左右。
2．超濾機(jī)：超濾即通過(guò)半透膜，該膜孔徑在 10-3-10-2μm，能將槽液中懸浮的顏料，高分子樹(shù)脂截面擋回而使用槽液中的去離子水、有機(jī)溶劑、無(wú)機(jī)雜子、低分子樹(shù)脂和前處理帶來(lái)的磷酸鹽通過(guò)半透膜，收集匯流在一起成為超濾滲透液，超濾的品種有管式、卷式、中空纖維式、板式，目前以卷式和中空纖維較好。其中 UF 排量根據(jù)槽體大小選擇，以我們公司為例有 20L、50L、100L、200L、500L/每小時(shí)的 UF 排量。
3．純水機(jī)：電泳時(shí)純水的要求較高，好的純水是保證電泳涂裝性能的基礎(chǔ)，純水機(jī)有反滲透、電滲析、離子交換樹(shù)脂等幾種。目前市面上用得多的是離子交換，其出水量根據(jù)生產(chǎn)選擇，以我公司為例有 0.5T/H、1T/H、2T/H、5T/H 的純水機(jī)。
4．電源：間歇式軟啟動(dòng)，自動(dòng)計(jì)時(shí)控制功能，穩(wěn)壓限流功能，過(guò)流短路過(guò)載保護(hù)功能。各工藝的要求及指標(biāo)：1．酸洗：根據(jù)工件的銹蝕情況而定，如果工件無(wú)銹蝕，此工藝可省去，如需要，建議用磷酸。2．脫脂：此工序非常重要，脫脂的程序直接影響到后序工藝及成品的質(zhì)量和效率，本工藝要求超聲波，以除去夾層中的油脂，溫度在 70℃左右。3．磷化：此目的是增強(qiáng)漆膜結(jié)合力及整體涂層防護(hù)功能，根據(jù)工件的特點(diǎn)，即彈簧本身及夾縫三角鐵的松緊程度，此工序可用鍍鋅替代。4．超聲波清洗：由于工件夾縫多的特點(diǎn)，此工序是為了徹底清除夾縫中的殘液，以免影響后續(xù)工藝，工序中為清水中清洗，水溫在 80℃左右為佳。5．電泳：此工藝所用產(chǎn)品為新一代高柔韌性的產(chǎn)品 KLL-8098，具有較優(yōu)異的涂層性能，配槽比例為漆：水=1：4，操作電壓 60-150V，時(shí)間 60S，溫度 180℃，操作條件的選擇應(yīng)根據(jù)工件的大小數(shù)量進(jìn)行擇優(yōu)選取。
根據(jù)本工藝生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，外觀平滑，彎曲后，夾縫處涂層完整，無(wú)缺口產(chǎn)生，與市面上普遍應(yīng)用的電泳漆相比較，其夾層處的泳透力及其柔韌性強(qiáng)得多，整體效果兩者不可相提并論。
電泳工藝二：
2．1 工藝流程：
工件上掛（不銹鋼、鋁、銅）→超聲波除蠟除油→水洗→純水洗→純水洗→紅銅色電泳漆→純水洗→純水洗→純水洗→烘干→下掛。
2．2 各段工藝控制要點(diǎn)
1、工件成型后在上掛之前，表面應(yīng)先經(jīng)過(guò)接絲或者化學(xué)拋光后，再進(jìn)行紅銅色電泳涂裝。
2、上掛：要求掛具清潔，接觸點(diǎn)好，工件牢靠不晃動(dòng)。3、超聲波除油除蠟：以武漢科利爾化工公司K-106A 超聲波專用除油除蠟劑為例，按K-106A：純水=1：5 比例進(jìn)行配槽，其溫度控制在 0～50℃，時(shí)間選擇在 1～10min。4、純水洗：純水質(zhì)量要嚴(yán)格控制電導(dǎo)率〈5μs /cm，而且進(jìn)槽前最后一道水洗槽內(nèi)電導(dǎo)率不得高于 10μs /cm。
5、紅銅色電泳：以武漢科利爾化工公司 K-8087 聚氨脂丙烯酸陰極電泳漆為例，配槽比例武漢科利爾化工公司的油性色漿 KLK-8262 紅銅色色漿比 KLL-8087 樹(shù)脂=1 比 30～40，再按樹(shù)脂和色漿總和我五倍加入純水，循環(huán)熟化進(jìn)行生產(chǎn)，熟化時(shí)間為 24 小時(shí)。施工電壓選擇 30～100V；施工時(shí)間選擇：20～90S；槽液溫度：28±2℃。
酸洗→水洗→預(yù)脫脂→脫脂→水洗→水洗→磷化→水洗→水洗→超聲波清洗→純水洗→電泳→噴淋洗→水洗→純水洗→風(fēng)干→烘烤設(shè)備：
1．電泳槽：材料 PVC 或玻璃缸，配有漆液主循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、熱交換循環(huán)系統(tǒng)、陽(yáng)極隔膜箱，主要分為主槽和副槽，副槽內(nèi)電泳漆不直接參與電泳涂層，而是電泳漆液循環(huán)泵吸入口，積聚泡，加漆及超濾液返回電泳槽的周轉(zhuǎn)的地方，一般電泳主槽和副槽容積比為 1：10，平時(shí)循環(huán)落差為 50mm 左右。
2．超濾機(jī)：超濾即通過(guò)半透膜，該膜孔徑在 10-3-10-2μm，能將槽液中懸浮的顏料，高分子樹(shù)脂截面擋回而使用槽液中的去離子水、有機(jī)溶劑、無(wú)機(jī)雜子、低分子樹(shù)脂和前處理帶來(lái)的磷酸鹽通過(guò)半透膜，收集匯流在一起成為超濾滲透液，超濾的品種有管式、卷式、中空纖維式、板式，目前以卷式和中空纖維較好。其中 UF 排量根據(jù)槽體大小選擇，以我們公司為例有 20L、50L、100L、200L、500L/每小時(shí)的 UF 排量。
3．純水機(jī)：電泳時(shí)純水的要求較高，好的純水是保證電泳涂裝性能的基礎(chǔ)，純水機(jī)有反滲透、電滲析、離子交換樹(shù)脂等幾種。目前市面上用得多的是離子交換，其出水量根據(jù)生產(chǎn)選擇，以我公司為例有 0.5T/H、1T/H、2T/H、5T/H 的純水機(jī)。
4．電源：間歇式軟啟動(dòng)，自動(dòng)計(jì)時(shí)控制功能，穩(wěn)壓限流功能，過(guò)流短路過(guò)載保護(hù)功能。各工藝的要求及指標(biāo)：1．酸洗：根據(jù)工件的銹蝕情況而定，如果工件無(wú)銹蝕，此工藝可省去，如需要，建議用磷酸。2．脫脂：此工序非常重要，脫脂的程序直接影響到后序工藝及成品的質(zhì)量和效率，本工藝要求超聲波，以除去夾層中的油脂，溫度在 70℃左右。3．磷化：此目的是增強(qiáng)漆膜結(jié)合力及整體涂層防護(hù)功能，根據(jù)工件的特點(diǎn)，即彈簧本身及夾縫三角鐵的松緊程度，此工序可用鍍鋅替代。4．超聲波清洗：由于工件夾縫多的特點(diǎn)，此工序是為了徹底清除夾縫中的殘液，以免影響后續(xù)工藝，工序中為清水中清洗，水溫在 80℃左右為佳。5．電泳：此工藝所用產(chǎn)品為新一代高柔韌性的產(chǎn)品 KLL-8098，具有較優(yōu)異的涂層性能，配槽比例為漆：水=1：4，操作電壓 60-150V，時(shí)間 60S，溫度 180℃，操作條件的選擇應(yīng)根據(jù)工件的大小數(shù)量進(jìn)行擇優(yōu)選取。
根據(jù)本工藝生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，外觀平滑，彎曲后，夾縫處涂層完整，無(wú)缺口產(chǎn)生，與市面上普遍應(yīng)用的電泳漆相比較，其夾層處的泳透力及其柔韌性強(qiáng)得多，整體效果兩者不可相提并論。
電泳工藝二：
2．1 工藝流程：
工件上掛（不銹鋼、鋁、銅）→超聲波除蠟除油→水洗→純水洗→純水洗→紅銅色電泳漆→純水洗→純水洗→純水洗→烘干→下掛。
2．2 各段工藝控制要點(diǎn)
1、工件成型后在上掛之前，表面應(yīng)先經(jīng)過(guò)接絲或者化學(xué)拋光后，再進(jìn)行紅銅色電泳涂裝。
2、上掛：要求掛具清潔，接觸點(diǎn)好，工件牢靠不晃動(dòng)。3、超聲波除油除蠟：以武漢科利爾化工公司K-106A 超聲波專用除油除蠟劑為例，按K-106A：純水=1：5 比例進(jìn)行配槽，其溫度控制在 0～50℃，時(shí)間選擇在 1～10min。4、純水洗：純水質(zhì)量要嚴(yán)格控制電導(dǎo)率〈5μs /cm，而且進(jìn)槽前最后一道水洗槽內(nèi)電導(dǎo)率不得高于 10μs /cm。
5、紅銅色電泳：以武漢科利爾化工公司 K-8087 聚氨脂丙烯酸陰極電泳漆為例，配槽比例武漢科利爾化工公司的油性色漿 KLK-8262 紅銅色色漿比 KLL-8087 樹(shù)脂=1 比 30～40，再按樹(shù)脂和色漿總和我五倍加入純水，循環(huán)熟化進(jìn)行生產(chǎn)，熟化時(shí)間為 24 小時(shí)。施工電壓選擇 30～100V；施工時(shí)間選擇：20～90S；槽液溫度：28±2℃。
