多數(shù)人都不太了解關(guān)于粉末靜電噴涂與電泳涂裝之間的區(qū)別，現(xiàn)在由我們溫州科進(jìn)電泳公司與大家講解一下關(guān)于它們的區(qū)別：
電泳噴塑噴漆加工是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極（或陰極），在槽中另設(shè)置與其相對(duì)應(yīng)的陰極（或陽極），在兩極間通一定時(shí)間的直流電，在被涂物上析出均一、水不溶涂膜的一種涂裝方法。
粉末涂料靜電噴涂技術(shù)采用的是粉末―空氣混合物。在粉末進(jìn)料斗中設(shè)置有一個(gè)小型的流化床以形成粉末―空氣混合物。在某些情況下，進(jìn)料斗的振動(dòng)有助于防止粉末在進(jìn)入輸送線前發(fā)生堵塞或聚集。粉末通過一根軟管被輸送至噴槍中，噴槍的噴嘴由于高壓直流電的輸入而形成帶電電極。
其區(qū)別在于靜電噴漆具有如下特點(diǎn)：
由于靜電效應(yīng)，使所噴的漆膜均勻豐滿，附著力強(qiáng)，裝飾性好。
高生產(chǎn)力，多噴槍同時(shí)使用可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)、全自動(dòng)流水作業(yè)。與傳統(tǒng)的壓縮空氣
噴漆相比，生產(chǎn)力可提高數(shù)倍。
由于靜電吸附作用，減少漆霧污染，從而改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件。
靜電噴漆由于提高了油漆利用率，降低成本。
靜電噴漆由于漆霧帶電絕緣，因此對(duì)于復(fù)雜工件的凹孔不易涂復(fù)，而凸尖部分漆
膜分布不均勻，操作時(shí)應(yīng)注意工藝調(diào)整或手工修補(bǔ)。
電泳漆雖因使用的電泳涂料種類、電泳加工工藝條件不同，電泳結(jié)果會(huì)有不同。但一般地說具有下述特點(diǎn)：
（1）電泳漆獲得的漆膜質(zhì)量大致與通電量成正比，因此可借增減通電量來調(diào)整涂膜沉積量；
（2）電泳漆使形狀復(fù)雜的被涂覆物之銳邊或隅角部分、點(diǎn)焊焊縫等縫隙中，箱形體的內(nèi)外表面都可獲得比較均勻的漆膜，防腐性能獲得顯著改善；
（3）電泳漆膜烘干前含水率已很低，它不溶于水，不流動(dòng)，不易產(chǎn)生垂滴、流痕、滯痕等漆膜弊��；也不會(huì)在烘干中產(chǎn)生象浸涂漆膜烘干時(shí)（箱形件或管件內(nèi)部）經(jīng)常發(fā)生的溶劑氣洗現(xiàn)象；還可顯著縮短烘干前使水分蒸發(fā)的預(yù)干時(shí)間；
（4）由于帶負(fù)電的高分子粒子在電場作用下定向沉積，因而電泳漆膜的耐水性能很好；附著力也比采用其他施工方法的高；
（5）電泳漆所用漆液濃度低、粘度小，故因浸漬作用粘附于被涂物而帶出的漆較少，特別是超濾技術(shù)應(yīng)用于電泳漆后，漆的利用率甚至可高達(dá)100%；
（6）與一般水性漆施工相同，電泳漆克服了發(fā)生火災(zāi)及苯中毒的問題。
電泳加工的涂裝從技術(shù)上說相對(duì)粉末靜電噴涂還是更勝一籌的�。。�！
電泳噴塑噴漆加工是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極（或陰極），在槽中另設(shè)置與其相對(duì)應(yīng)的陰極（或陽極），在兩極間通一定時(shí)間的直流電，在被涂物上析出均一、水不溶涂膜的一種涂裝方法。
粉末涂料靜電噴涂技術(shù)采用的是粉末―空氣混合物。在粉末進(jìn)料斗中設(shè)置有一個(gè)小型的流化床以形成粉末―空氣混合物。在某些情況下，進(jìn)料斗的振動(dòng)有助于防止粉末在進(jìn)入輸送線前發(fā)生堵塞或聚集。粉末通過一根軟管被輸送至噴槍中，噴槍的噴嘴由于高壓直流電的輸入而形成帶電電極。
其區(qū)別在于靜電噴漆具有如下特點(diǎn)：
由于靜電效應(yīng)，使所噴的漆膜均勻豐滿，附著力強(qiáng)，裝飾性好。
高生產(chǎn)力，多噴槍同時(shí)使用可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)、全自動(dòng)流水作業(yè)。與傳統(tǒng)的壓縮空氣
噴漆相比，生產(chǎn)力可提高數(shù)倍。
由于靜電吸附作用，減少漆霧污染，從而改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件。
靜電噴漆由于提高了油漆利用率，降低成本。
靜電噴漆由于漆霧帶電絕緣，因此對(duì)于復(fù)雜工件的凹孔不易涂復(fù)，而凸尖部分漆
膜分布不均勻，操作時(shí)應(yīng)注意工藝調(diào)整或手工修補(bǔ)。
電泳漆雖因使用的電泳涂料種類、電泳加工工藝條件不同，電泳結(jié)果會(huì)有不同。但一般地說具有下述特點(diǎn)：
（1）電泳漆獲得的漆膜質(zhì)量大致與通電量成正比，因此可借增減通電量來調(diào)整涂膜沉積量；
（2）電泳漆使形狀復(fù)雜的被涂覆物之銳邊或隅角部分、點(diǎn)焊焊縫等縫隙中，箱形體的內(nèi)外表面都可獲得比較均勻的漆膜，防腐性能獲得顯著改善；
（3）電泳漆膜烘干前含水率已很低，它不溶于水，不流動(dòng)，不易產(chǎn)生垂滴、流痕、滯痕等漆膜弊��；也不會(huì)在烘干中產(chǎn)生象浸涂漆膜烘干時(shí)（箱形件或管件內(nèi)部）經(jīng)常發(fā)生的溶劑氣洗現(xiàn)象；還可顯著縮短烘干前使水分蒸發(fā)的預(yù)干時(shí)間；
（4）由于帶負(fù)電的高分子粒子在電場作用下定向沉積，因而電泳漆膜的耐水性能很好；附著力也比采用其他施工方法的高；
（5）電泳漆所用漆液濃度低、粘度小，故因浸漬作用粘附于被涂物而帶出的漆較少，特別是超濾技術(shù)應(yīng)用于電泳漆后，漆的利用率甚至可高達(dá)100%；
（6）與一般水性漆施工相同，電泳漆克服了發(fā)生火災(zāi)及苯中毒的問題。
電泳加工的涂裝從技術(shù)上說相對(duì)粉末靜電噴涂還是更勝一籌的�。。�！
