脫脂→水洗→除銹→水洗→磷化→水洗→純水洗→電泳涂漆→回收水洗→純水洗→瀝水→烘烤固化→冷卻→下掛→包裝→入庫(kù)。
以下針對(duì)幾個(gè)比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)作著重介紹：
1、脫脂：俗稱(chēng)除油，就是使用除油劑將工件表面的油脂進(jìn)行去除處理。工件表面的沖壓油、防銹油等須除去，否則將直接影響電泳涂膜的質(zhì)量。
2、除銹：對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生銹蝕的工件須進(jìn)行除銹處理，確保工件表面無(wú)銹跡。否則將直接嚴(yán)重地導(dǎo)致電泳涂膜的外觀與耐蝕性等性能的大幅度變差。
3、磷化：最就是對(duì)電泳前的工件作防銹處理。磷化是磷酸鹽溶液與金屬工件表面產(chǎn)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，形成磷酸鹽結(jié)晶轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，即通常所說(shuō)的磷化膜。磷化的目的主要是：給經(jīng)脫脂后的金屬工件表面提供一定的保護(hù)，防止金屬被腐蝕;并給經(jīng)電泳涂漆后的工件，提高漆膜與工件表面的附著力和防腐蝕能力。
4、水洗：工件每經(jīng)化學(xué)藥劑處理后(脫脂、酸洗、磷化)，都須進(jìn)行水洗，洗去所附帶的化學(xué)藥液，否則將對(duì)下一道工序形成污染、破壞。
5、純水洗：為提高電泳槽液維護(hù)的穩(wěn)定性、電泳涂膜的品質(zhì)保障，工件于電泳前后均應(yīng)采用純水洗。
6、電泳漆上漆：這個(gè)步驟是電泳涂裝工藝的核心，直接關(guān)系到著電泳涂裝的成敗。
7、回收水洗：工件出電泳槽時(shí)帶出的陰極電泳漆液須清洗干凈，否則將致漆膜不良。
以下針對(duì)幾個(gè)比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)作著重介紹：
1、脫脂：俗稱(chēng)除油，就是使用除油劑將工件表面的油脂進(jìn)行去除處理。工件表面的沖壓油、防銹油等須除去，否則將直接影響電泳涂膜的質(zhì)量。
2、除銹：對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生銹蝕的工件須進(jìn)行除銹處理，確保工件表面無(wú)銹跡。否則將直接嚴(yán)重地導(dǎo)致電泳涂膜的外觀與耐蝕性等性能的大幅度變差。
3、磷化：最就是對(duì)電泳前的工件作防銹處理。磷化是磷酸鹽溶液與金屬工件表面產(chǎn)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，形成磷酸鹽結(jié)晶轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，即通常所說(shuō)的磷化膜。磷化的目的主要是：給經(jīng)脫脂后的金屬工件表面提供一定的保護(hù)，防止金屬被腐蝕;并給經(jīng)電泳涂漆后的工件，提高漆膜與工件表面的附著力和防腐蝕能力。
4、水洗：工件每經(jīng)化學(xué)藥劑處理后(脫脂、酸洗、磷化)，都須進(jìn)行水洗，洗去所附帶的化學(xué)藥液，否則將對(duì)下一道工序形成污染、破壞。
5、純水洗：為提高電泳槽液維護(hù)的穩(wěn)定性、電泳涂膜的品質(zhì)保障，工件于電泳前后均應(yīng)采用純水洗。
6、電泳漆上漆：這個(gè)步驟是電泳涂裝工藝的核心，直接關(guān)系到著電泳涂裝的成敗。
7、回收水洗：工件出電泳槽時(shí)帶出的陰極電泳漆液須清洗干凈，否則將致漆膜不良。
