除銹有很多方法，大致可分為四類
手工處理，機械處理，化學(xué)處旦，超聲波處理，
手工除銹 最常見的是人們手用一些簡易的工具，如鋼絲刷，砂輪等將工件表面的焊渣，浮銹等手工清除、。
鑒于手工處理的局限性和“不徹底”性，質(zhì)量的無法保證，效率的低下等問題，決定了它不能擔(dān)當(dāng)處理質(zhì)量要求高，處理量大的電泳涂裝除銹作業(yè)的主要任務(wù)，
物理除銹 物理除銹即機械除銹，凡用機械的方法將工件表面的銹鉵或其它雜清除。
實踐證明：物理除銹可滿足電泳涂裝對表面處理質(zhì)量的基本要求，即可將工件表面的銹鉵(油污)和其它清除干凈，而且還可以獲得導(dǎo)電良好的表面，但由于它存在兩個最明顯的缺陷而限制了它在電泳涂裝中的應(yīng)用，
處理后的工件表面往往都比較粗糙，不僅增加涂料單耗，而且點沉積后難以獲得較為平整光滑的涂膜處觀。
物理除銹后至上涂裝線前中間過濾的孩兒措施如果跟不上，工件表面往往容易出現(xiàn)“二次返銹“。
化學(xué)除銹 化學(xué)除銹就是人們演說的酸洗。
酸洗液好壞的穩(wěn)定，不僅要看它的處理效果，如除油除銹的徹底程序，速度的快慢等。而且還要看它對環(huán)境的污染大小，可操作性，同時還要看它的處理成本。
