磷化與陰極電泳涂裝相結(jié)合的方法改善AZ61鎂合金的表面性能。磷化膜的耐蝕性有限,一般作為涂裝的底層,以提高涂層與基體的附著力和改善涂層的耐腐蝕性能。陰極電泳漆防腐蝕性能好,涂料利用率高,兩者結(jié)合可有效地控制鎂合金的腐蝕。
電泳涂裝工藝進行了研究。主要工作、研究方法和結(jié)果分別敘述如下。在磷化工藝研究中,首先采用均勻試驗方法設(shè)計實驗,選用有使用表的U*24(249)表,安排6因素24水平的實驗,在其中選擇較好的基礎(chǔ)磷化配方與工藝。然后在此基礎(chǔ)上分別改變磷化液的pH值、磷化液中氧化鋅濃度、磷化溫度等,探討這些因素對磷膜結(jié)構(gòu)和性能的影響。
各種檢測結(jié)果表明：在上述優(yōu)化條件下,AZ61鎂合金表面形成的磷化膜微觀形貌均勻細致、厚度均勻、腐蝕失重小、腐蝕電流密度低、電化學阻抗模擬合分析顯示腐蝕阻力大,表面電容小。確定了磷化條件后,又對磷化液的使用及維護進行了研究。
電泳涂裝工藝進行了研究。主要工作、研究方法和結(jié)果分別敘述如下。在磷化工藝研究中,首先采用均勻試驗方法設(shè)計實驗,選用有使用表的U*24(249)表,安排6因素24水平的實驗,在其中選擇較好的基礎(chǔ)磷化配方與工藝。然后在此基礎(chǔ)上分別改變磷化液的pH值、磷化液中氧化鋅濃度、磷化溫度等,探討這些因素對磷膜結(jié)構(gòu)和性能的影響。
各種檢測結(jié)果表明：在上述優(yōu)化條件下,AZ61鎂合金表面形成的磷化膜微觀形貌均勻細致、厚度均勻、腐蝕失重小、腐蝕電流密度低、電化學阻抗模擬合分析顯示腐蝕阻力大,表面電容小。確定了磷化條件后,又對磷化液的使用及維護進行了研究。
