�。�1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→抄濾水洗→烘干→下線。

 �。�2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有及大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清-除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清-除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽及電泳前畢須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。

　 （3）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一及過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。從綜合梗換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋樶佳，它不但能滿-足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。