電泳生產(chǎn)線 

（1）電泳涂裝線，其工藝流程為： 預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

（2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有大影響。
（3）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25~75um。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。
（4）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。
（5）隨著生產(chǎn)時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。因此，生產(chǎn)中應根據(jù)電壓的損失情況，逐步調(diào)高電源的工作電壓，以補償陽極隔膜的電壓降。
（6）超濾系統(tǒng)控制工件帶人的雜質(zhì)離子的濃度，保證涂裝質(zhì)量。在此系統(tǒng)的運行中應注意，系統(tǒng)一經(jīng)運行后應連續(xù)運行，嚴禁間斷運行，以防超濾膜干粘。
（7）電泳涂裝法適用于大量流水線的生產(chǎn)工藝。電泳槽液的更新周期應在3個月以內(nèi)。以一年產(chǎn)30萬份鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例，對槽液的科學管理重要，對槽液的各參數(shù)定期進行檢測。
（8）對漆膜質(zhì)量的管理，應經(jīng)常檢查涂膜的均一性和膜厚，外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現(xiàn)象，定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標。檢驗周期按生產(chǎn)廠家的檢驗標準，一般每個批次都需檢測。

電泳施工中常見漆膜缺陷及仿止辦法 雖然電泳涂裝是大量操作變量的動態(tài)平衡，操作人員不時地對電泳涂裝工藝的控制參數(shù)進行監(jiān)控和調(diào)整，就可以獲得良好的外觀、膜厚和物理特性。

電泳漆，也叫電泳涂料，現(xiàn)在還有很多人沿用"電泳漆"的稱呼，而不用"電泳涂料"。隨著常規(guī)噴涂的缺陷不斷浮現(xiàn)，電泳開始變得越來越普及。