酸洗液一般是由無機酸加上定量的緩鉵劑，抑制劑或者表面活性劑等涂加劑制成的，它們的性能和處理效果不僅取決地其中起主導(dǎo)作用的酸種類和性能，而且還取決于這種酸與其中添加劑的成份及其在水中的含量和之間的配比。酸洗原理中最重要的一點是酸與鐵作用時產(chǎn)生氫氣，使金屬基體表面的氧化皮機械的剝落，氫氣既有使基體表面氧化皮剝落的正面作用，同時過量的氫氣又有腐鉵金屬的品格，導(dǎo)致金屬表面充氫，使金屬變脆的負(fù)面影響，為了減輕“氫脆“對基體的損傷，在酸中加入合適的緩鉵劑，緩鉵劑能在金屬基體表面形成一層分子膜，以阻礙酸的進(jìn)一步作用，從而達(dá)到緩蝕的目的，抑制劑則有抑制氫氣的撣發(fā)比而起到減輕酸霧揮發(fā)的作用，在酸液中加入一定量的表面活性劑，可使洗液具有除油除銹的雙重作用。

酸洗法的優(yōu)點 酸洗后所獲得的表面較為平整，光滑，人僅可以降低涂料單耗，而且可以提高對表面平整度要求較高的電泳涂裝的外觀質(zhì)量；

酸洗時洗液浸透到工件的每個角落，使銹鉵、油污得到比較全面和徹底的清洗，只要選擇好了洗液及其相關(guān)參數(shù)得到良好的控制，處理質(zhì)量就比較容易獲得保證。

一般酸洗液價格都不算很貴，對降低處理成本有利。

酸洗法對電泳涂裝屬于“濕對濕“處理，可以實現(xiàn)流水作業(yè)，這對提高涂裝線的機械自動化有生產(chǎn)率極為有利。

酸洗法的缺點 不同酸洗液的處理質(zhì)量受到工件材質(zhì)及其表面狀態(tài)的很大影響，如果選擇不當(dāng)，不僅處理質(zhì)量得不到保證，而且處理成本高，環(huán)境污染大；

酸洗要求后道水洗很嚴(yán)格，因為酸洗液常用的酸是硫酸或鹽酸，酸洗后如清洗不干凈，硫酸的殘酸，鹽酸殘留下的氯離子均有很強的腐蝕性，對涂件或設(shè)備都留下隱患。

酸洗尾渣PH仍很低，如不經(jīng)過很好的中和處理就廢氣，將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

顯然，采用酸洗法不僅在處理質(zhì)量方面還是在提高電泳涂裝的質(zhì)量方面，與物理法比，均具有一定的優(yōu)勢，但也仍存在一些實際問題，需在應(yīng)用中不斷的探索和改進(jìn)。